Vijek trajanja i održavanje kalupa za žigosanje: ključni čimbenici i praktične strategije
U području žigosanja, na ciklus održavanja kalupa često utječe rast neravnina od probijanja. Stoga, promatrajući postupak probijanja i postavljajući razumno odobrenje za probijanje, možemo donijeti preliminarnu prosudbu o vijeku trajanja kalupa. Kada oblik probijanja sadrži oštre kutove, stvaranje neravnina će se ubrzati zbog mogućnosti loma noža. Da bi se riješio ovaj problem, učinkovita metoda je učiniti oštre kutove tupijima.
Izbor materijala kalupa također je važan čimbenik koji utječe na očekivano trajanje života. Od SKS-a do SKD-a, do čelika i karbida velike brzine u prahu, s promjenom materijala, životni vijek kalupa pokazuje postupni trend povećanja. Čak i ako se koristi isti materijal, hrapavost površine plijesni ima značajan utjecaj na očekivano trajanje života. Bolja hrapavost površine može produljiti životni vijek, dok različiti uvjeti podmazivanja također mogu dovesti do razlika. Osim toga, ako metoda pada otpadnog materijala u blizini stanja akumulacije čipova "to će negativno utjecati na životni vijek kalupa. Vodilica okvira kalupa i vodilica ploče za istovar (sekundarno vođenje) također će utjecati na krutost i dinamičku točnost kalupa.
Prilikom procjene vijeka trajanja kalupa moramo uzeti u obzir i vijek trajanja (ciklus brušenja) i ukupni vijek trajanja. Ukupni vijek trajanja obično se akumulira iz više vijeka trajanja održavanja. Međutim, za neke strukturne kalupe određivanje ukupnog vijeka trajanja nije jednostavno. Na primjer, ukupna debljina plijesni smanjit će se nakon svakog brušenja, što olakšava određivanje njegovog ukupnog vijeka trajanja. Nasuprot tome, kalupi tipa umetanja su složeniji. Oni mogu produžiti svoj vijek trajanja brušenjem i podešavanjem umetka. Kada život istekne, potrebno je zamijeniti samo umetnuti dio. Slično tome, kada se sekundarna vodilica i druge komponente istroše, potrebno je zamijeniti samo istrošene dijelove.
Stoga, u ovom slučaju, određivanje ukupnog vijeka trajanja zahtijeva pažljivije promatranje, posebno obraćajući pozornost na otpuštanje rupe za umetanje i deformaciju ploče.
Za kalupe koji zahtijevaju duži vijek trajanja mogu se koristiti deblje ploče i tretmani gašenja. Za kalupe s kratkim životnim zahtjevima mogu se odabrati tanje ploče za gašenje ili ugradnja umetaka na neugašene ploče. Izbor sekundarnog sustava vodiča također se može prilagoditi na temelju životnih zahtjeva: čahure se mogu koristiti za duge životne zahtjeve, dok se rupe na ploči mogu izravno koristiti kao vodilice za manje količine proizvodnje.
Postoje mnoge vrste kalupa koje su prikladne za različite scenarije kao što su mala proizvodnja ili masovna proizvodnja. Osiguravanje kvalitete plijesni i odgovarajućeg životnog vijeka zahtjevan je zadatak, posebno za kalupe proizvedene u malim količinama, koje je teže proizvesti zbog ograničenih troškova proizvodnje.
Ukratko, sveobuhvatnim razmatranjem čimbenika kao što su rast burra, odabir materijala, hrapavost površine, uvjeti podmazivanja, metode hranjenja otpadnim materijalom i sustavi navođenja, možemo učinkovitije predvidjeti i produžiti vijek trajanja utiskivanja kalupa. Ove praktične strategije pomažu nam optimizirati troškove održavanja i korištenja kalupa, istovremeno osiguravajući kvalitetu proizvodnje.
Izbor materijala kalupa također je važan čimbenik koji utječe na očekivano trajanje života. Od SKS-a do SKD-a, do čelika i karbida velike brzine u prahu, s promjenom materijala, životni vijek kalupa pokazuje postupni trend povećanja. Čak i ako se koristi isti materijal, hrapavost površine plijesni ima značajan utjecaj na očekivano trajanje života. Bolja hrapavost površine može produljiti životni vijek, dok različiti uvjeti podmazivanja također mogu dovesti do razlika. Osim toga, ako metoda pada otpadnog materijala u blizini stanja akumulacije čipova "to će negativno utjecati na životni vijek kalupa. Vodilica okvira kalupa i vodilica ploče za istovar (sekundarno vođenje) također će utjecati na krutost i dinamičku točnost kalupa.
Prilikom procjene vijeka trajanja kalupa moramo uzeti u obzir i vijek trajanja (ciklus brušenja) i ukupni vijek trajanja. Ukupni vijek trajanja obično se akumulira iz više vijeka trajanja održavanja. Međutim, za neke strukturne kalupe određivanje ukupnog vijeka trajanja nije jednostavno. Na primjer, ukupna debljina plijesni smanjit će se nakon svakog brušenja, što olakšava određivanje njegovog ukupnog vijeka trajanja. Nasuprot tome, kalupi tipa umetanja su složeniji. Oni mogu produžiti svoj vijek trajanja brušenjem i podešavanjem umetka. Kada život istekne, potrebno je zamijeniti samo umetnuti dio. Slično tome, kada se sekundarna vodilica i druge komponente istroše, potrebno je zamijeniti samo istrošene dijelove.
Stoga, u ovom slučaju, određivanje ukupnog vijeka trajanja zahtijeva pažljivije promatranje, posebno obraćajući pozornost na otpuštanje rupe za umetanje i deformaciju ploče.
Za kalupe koji zahtijevaju duži vijek trajanja mogu se koristiti deblje ploče i tretmani gašenja. Za kalupe s kratkim životnim zahtjevima mogu se odabrati tanje ploče za gašenje ili ugradnja umetaka na neugašene ploče. Izbor sekundarnog sustava vodiča također se može prilagoditi na temelju životnih zahtjeva: čahure se mogu koristiti za duge životne zahtjeve, dok se rupe na ploči mogu izravno koristiti kao vodilice za manje količine proizvodnje.
Postoje mnoge vrste kalupa koje su prikladne za različite scenarije kao što su mala proizvodnja ili masovna proizvodnja. Osiguravanje kvalitete plijesni i odgovarajućeg životnog vijeka zahtjevan je zadatak, posebno za kalupe proizvedene u malim količinama, koje je teže proizvesti zbog ograničenih troškova proizvodnje.
Ukratko, sveobuhvatnim razmatranjem čimbenika kao što su rast burra, odabir materijala, hrapavost površine, uvjeti podmazivanja, metode hranjenja otpadnim materijalom i sustavi navođenja, možemo učinkovitije predvidjeti i produžiti vijek trajanja utiskivanja kalupa. Ove praktične strategije pomažu nam optimizirati troškove održavanja i korištenja kalupa, istovremeno osiguravajući kvalitetu proizvodnje.
